Technologie - Trocknungstechnik - Dünnschichttrockner

Vertikaler und horizontaler Dünnschichttrockner

Arbeitsweise des vertikalen Dünnschichttrockners

Der vertikale Dünnschichttrockner besteht aus einem zylindrischen, vertikal angeordneten Körper mit Heizmantel und einem innen liegenden Rotor, der über die gesamte Länge mit reihenweise angeordneten Pendelelementen bestückt ist.
Das eintretende Nassgut wird von den Pendelelementen in einer dünnen Schicht auf die Heizwand aufgetragen und sehr effektiv durchmischt. Aus der Produktschicht verdampfen die flüchtigen Bestandteile kontinuierlich mit hohen Verdampfungsraten. Die Pendelelemente haben einen minimalen Spalt, um eine Verschmutzung der Heizfläche durch das Produkt zu verhindern, sie sind aber niemals in Kontakt mit der beheizten Wand.
Das Produkt tritt am Kopf in den Trockner ein. Die Verdampfung beginnt nach dem Erhitzen auf den Siedepunkt. In der Slurryzone werden erste Feststoffe gebildet. Mit fortschreitender Verdampfung der flüchtigen Bestandteile und fortgesetztem Scheren durch die Pendelelemente zerfällt das Material zu Pulver. Das feste Produkt wird durch die Schwerkraft am Boden des Trockners über eine geeignete Luftschleuse ausgetragen.

Vorteile

Die einzigartigen Vorteile des vertikalen Dünnschichttrockners sind:

In einem Schritt von flüssig zu fest
Kleine Produktmenge im Trockner
Kurze Verweilzeit sorgt für minimalen Temperatureinfluss
Schnelle Inbetriebnahme und Abschaltung
Hohe Leistung auch bei Verkrustung

Typische Anwendungen

Der vertikale Dünnschichttrockner wird in vielen Anwendungen eingesetzt:

Chloride, Bromide, Sulfate
Glyzerinrückgewinnung
Karbonate, Phosphate
Silanrückgewinnung
Silizium, Siliziumkarbid
Natriumformiat
Agrochemikalien (Atrazine etc.)
Abwasser und Ablaugen
Benzosulfonsäure
Lösungsmittelrückgewinnung
Xanthate
Farbstoffe und Pigmente
Borcarbid, Bornitrid
Lebensmittel, Koffein, Gewürze
Futtermittel
Lithiumhydroxid-Monohydrat

Arbeitsweise des horizontalen Dünnschichttrockners

Horizontale Dünnschichttrockner sind kontinuierlich arbeitende Kontakttrockner und werden für ein breites Anwendungsspektrum unter Vakuum, atmosphärischem Druck und Überdruck eingesetzt. Sie bestehen aus einem horizontal angeordneten Heizmantel mit Enddeckeln und einem Rotor mit aufgeschraubten Blättern. Das nasse Produkt tritt durch den Einspeisestutzen ein und wird von den Rotorblättern aufgenommen, auf die heiße Wand aufgebracht und kontinuierlich zum Austrittstutzen am entgegengesetzten Ende des Körpers gefördert.

Die erzeugten Brüden strömen im Gegenstrom zum Produktfluss und verlassen den Trockner nahe der Einspeisung. Die Verdampfungs- und Förderleistung kann durch die Rotorblattanordnung eingestellt werden.

Mitgerissene Feststoffe werden in der Nasszone aus den Brüden abgetrennt. Es können Feuchtigkeitsgehalte von weniger als 1 % erreicht werden. Die Verweilzeit des Produkts liegt typischerweise zwischen 5 und 15 Minuten.
Horizontale Dünnschichttrockner eignen sich neben der Trocknung für vielfältige Anwendungen wie Feststoffkühlung und Produktschmelzen. Die hervorragende Wärmeübertragungsrate bei heißen Feststoffen ermöglicht im Vergleich zur üblicherweise eingesetzten Schneckenkühlung die Abkühlung großer Feststoffmengen in einer kompakten Maschine ohne die Zugabe von gekühlter Luft. Beim Schmelzen von Produkten, wie z. B. Harnstoff, werden die Teilchen innerhalb des Trockners erhitzt und geschmolzen. Die Schmelze kann mit anderen flüssigen und festen Additiven gemischt werden, um die Eigenschaften der Endprodukte zu verbessern.